一、潜孔钻机的常见故障分析

在钻孔过程中时常发生的故障主要包括：钻架摆动相对严重及回转马达发生过载问题，该些问题会导致钻孔发生不正常；由于回转机构、减速器轴承、齿轮打齿发生损坏等原因导致回转负荷过大，联轴器产生故障问题导致回转机构无法运转；卡钻严重的时候提升装置不能较好地进行升降；由于密封的破损或者轴承外圈磨损，导致密封效果不好，导致接头漏气泄压现象；钻机机械手无法卡住钻杆，主要原由为卡盘出现磨损或机械手卡爪变型；产生行走方面的故障问题的主要原由可能在于减速机的轴承受损或者履带节磨损或者履带拉伸、履带张紧油缸泄压等原因；接卸杆部件产生故障，有可能是因为钻杆库上下定位传感器位置移动错位，上下机械手油缸不同步、钻杆发生弯曲等原因；冲击器频率产生异常，造成该异常状况的原因为气缸和活塞的装配间隙出现不合理的现象、导致套筒活塞间的间隙过小或者过大。

二、故障处理对策

１．钻进环节中的应对措施

露天矿山潜孔钻机在钻孔过程中，应该时刻掌握钻机的响声，区分振动与异常噪音状况。在处理岩层较为松散，岩屑掉落十分严重的情况是，倘若钻进的速度变化显著，同时伴有石块掉落的现象，便应当立刻停车，将钻具从钻孔中提出，将事前调节好的黏结物放到钻孔中，压气和钻杆的一起作用会造成黏结物粘连到松垮的钻孔壁之上，确保钻进工作的顺利进行。在该环节当中最值得注重的为夹钻卡钻状况，卡钻现象一旦发生，便会对钻孔速度产生巨大影响，甚至会导致有关零件的损坏。对于卡钻故障，不可操之过急，不然会将故障扩大化，比如回转马达油管破裂，回转齿轮打齿，轴承破损等现象，应当缓慢地展开上下移动，一正一反的交替作用。

２．停机移位时注意事项

在进行另一孔位钻孔的过程中，这时冲击器不可再提供气压，然后再将通风机停止，钻具不可进行回转，不可将钻具一次性提至顶部，应当使其缓慢上升，配合好各环节，不可改变该顺序，倘若供气系统过早关闭，提升钻具的速度便会过慢，岩屑灰层容易将钻具包住，导致卡钻的现象发生。走到相对应的钻孔孔位，调整好作业参数再操作。